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工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录(2021年版)》

来源:福建省工业和信息化厅 2022-01-05    点击:

序号

材料名称

性能要求

先进基础材料

先进钢铁材料

(一)

海洋工程用钢

1

高性能船舶用钢

(1)油船货油舱用耐蚀钢:在模拟上甲板工况腐蚀条件下,25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm,钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面;在模拟内底板工况腐蚀条件下,钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年,钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面;

(2)高强度止裂船板:屈服强度≥460MPa,抗拉强度570720MPa,延伸率≥17%-40冲击功≥64J,止裂韧度Kca≥8000N/mm3/2

2

海洋工程用钢

1F级超低温韧性超高强度海洋工程用钢(厚度≥80mm):屈服强度≥690MPa,抗拉强度≥770MPa,延伸率≥14%;钢板1/41/2厚度处,-60横向冲击≥46J

(2)大规格高等级海洋工程系泊链:等级R4S,直径150200mm;屈服强度≥700MPa,抗拉强度Rm≥960MPa,断后伸长率A≥12%,断面收缩率Z≥50%

链体-20冲击吸收能量值KCV56J,焊缝-20冲击吸收能量值KCV40J,硬度≤HB330,心部和R/3处硬度相差不超过15%,氢脆试验Z1/Z20.85

(3)海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板:厚度50120mm,屈服强度≥414MPa,抗拉强度≥517MPa-40心部横向冲击吸收能量值≥48JZ向性能

≥35%API2Z可焊性试验-10粗晶区CTOD≥0.46mm,现场施焊条件下-10接头CTOD≥0.3mm

(4)海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢:厚度≥177.8mm的特厚钢板,屈服强度≥690MPa-40低温冲击吸收能量值≥69JZ向抗撕裂性能达到

Z35级,以及低碳当量下的焊接性能(Ceq≤0.75%)。

交通装备用钢

3

新型汽车轻量化材料变厚度钢板

厚度公差±0.05mm,累计长度公差±2mm,浪高≤12mm;过渡区测量点偏差≤10mm;差厚比>12.1

序号

材料名称

性能要求

4

弹簧用钢

(1)高性能弹簧钢:夹杂物尺寸≤10μm,断面成分均匀,成分稳定,其余性能具体参照JISG3561标准;

(2)高性能汽车悬架弹簧用钢:抗拉强度>2000MPa,疲劳寿命>100万次;

(3)电动汽车悬架弹簧钢:表面全脱碳为0,总脱碳≤0.6%D;大尺寸夹杂物≤50μm;热处理后抗拉强度20502150MPa,面缩率≥40%;表面缺陷个数≤30/卷。

5

汽车用高强韧2GPa

热成形钢板

(1)热镀铝硅镀层钢板:热冲压态GBP5拉伸试样):屈服强度(Rp0.2≥1200MPa,抗拉强度≥1900MPa,延伸率≥4%170涂装回火后(最终零件使用状态,GBP5拉伸试样:屈服强度Rp0.2≥1400MPa,抗拉强度≥1800MPa,延伸率≥5%VDA最大弯曲角≥50°;氢脆敏感性:试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时,浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂;

(2)连退钢板:热冲压态GBP5拉伸试样:屈服强度Rp0.2≥1300MPa,抗拉强度≥2000MPa,延伸率≥5%170涂装回火后(最终零件使用状态,GBP5试样):屈服强度(Rp0.2≥1400MPa,抗拉强度≥1900MPa,延伸率≥5%VDA最大弯曲角≥50°;氢脆敏感性:试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时,浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂。

6

新型热成形钢

1新型铝-硅镀层热成形钢:涂层厚度:1030μm;屈服强度:9501250MPa;抗拉强度:13001700MPa;断后伸长率≥5%HV10≥400HRC≥40

(2)新型锌基镀层热成形钢:力学性能:屈服强度≥950MPa,抗拉强度≥1300MPa,断裂延伸率≥5%VDA极限冷弯折弯角度>50°。涂层厚度:1030μmHV10≥400HRC≥40。液态金属致脆性(LME裂纹扩展深度控制在10μm以内;高周疲劳:循环应力比R=-1,加载频率15Hz,疲劳极限强度>420MPa。耐腐蚀性能:中性盐雾50h,无基体腐蚀,切口无明显腐蚀,满足汽车厂的高耐蚀标准要求;

(3)低成本热成形钢:热成形前:抗拉强度480800MPa,屈服强度320630MPa,延伸率A80≥15%。热成形后:抗拉强度13501650MPa,屈服强度9501250MPa,延伸率A25≥6%A50≥5%)。

7

高性能轴承钢

表面硬度≥58HRC,耐温性能≥350,接触疲劳寿命提高100%

8

耐热钢

A286固溶时效处理,抗拉强度9001150MPa,断后伸长率≥15%;晶粒度58级;高温持久寿命:试验温度650、试验载荷≥385MPa下,寿命>100h

断后伸长率≥5%。

9

渐变成形高安全性

抗拉强度≥1500MPa,屈服强度≥1200MPa,延伸率≥4%,极限弯曲角≥50°

序号

材料名称

性能要求

能源装备用钢

10

高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢

满足9米跌落、1米贯穿高燃耗乏燃料贮运容器要求,其T×T/4处取样室温拉伸性能Rp0.2≥260MPaRm485655MPaA≥22%Z≥35%240伸性能Rp0.2≥214MPaRm≥439MPa-101AKV≥27J(平均值),20(单个值);TNDT≤-88;晶粒度≥5级。

11

水电工程用

1000MPa级高强度钢板

屈服强度≥885MPa,抗拉强度≥950MPa,断后伸长率≥14%-60横向低温冲击吸收能量值≥47J

12

SA-508Gr.4NCl.1

大锻件

抗拉强度725895MPa,屈服强度≥585MPa,延伸率≥18%,面缩率≥45%-29夏比V型冲击吸收能量值:一组三个试样平均值≥48J,一个试样的最低值为41J,一组内只能有一个低于平均值。

13

耐磨耐腐蚀双金属复合材料

(1)热等静压工艺制备钴基合金覆层:密度8.0g/cm3,硬度41HRC,抗拉强度1000MPa;界面结合强度260MPa;基材热等静压后抗拉强度≥485MPa屈服强度≥175MPa

(2)热等静压工艺制备镍基合金覆层:Co含量(wt≤0.05%,抗拉强度≥1000MPa,抗压强度≥700MPa;界面结合强度≥260MPa;基材热等静压后抗

拉强度≥485MPa,屈服强度≥175MPa

14

取向硅钢超/极薄带

薄带厚度≤0.10mm0.080.05mm);800A/m峰值时磁感应强度B800≥1.81T;在400Hz下磁感应强度为1.5T时最大比总损耗P1.5/400≤11.50W/kg

航空航天用钢

15

航空发动机高温合金叶片与叶盘材料

(1)航空发动机用DD407单晶高温合金叶片:叶型公差±0.05mm760拉伸性能:Rm≥980MPaRp0.2≥900MPaA≥4%;持久性能:760/780MPaτ≥250h850/500MPaτ≥260h950/240MPaτ≥260h1050/140MPaτ≥180h

(2)粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘:盘体760拉伸性能:Rm≥960MPaRp0.2≥720MPaA≥15%Z≥18%;盘体760/586MPa持久性能:τ≥15hA≥8%;连接部位540拉伸性能:Rm≥760MPa,不断于连接界面;叶片环760/530MPa持久性能:τ≥50hA≥2%

序号

材料名称

性能要求

16

航空发动机用变形高温合金锻件

1GH4065A:盘件直径>600mm,晶粒度8级或者更细,允许个别4级;室温拉伸:Rm≥1520MPaRp0.2≥1100MPaA≥14%Z≥14%650拉伸

Rm≥1365MPaRp0.2≥1025MPaA≥11%Z≥11%700/690MPa68h残余变形≤0.2%650/950MPa持久寿命τ≥50h

2GH4169D:室温拉伸性能:Rm1390MPaRp0.21050MPaA≥15%Z15%704拉伸:Rm1014MPaRp0.2807MPaA13%Z15%704/621MPa持久寿命τ≥39hA≥8%,无缺口敏感性;

3GH4720Li:平均晶粒度8级或更细;室温拉伸性能:Rm≥1530MPaRp0.21100MPaA9.0%Z10.0%650拉伸性能:Rm1350MPaRp0.21025MPaA≥10.0%Z≥10.0%730/530MPa持久寿命τ≥30hA≥5%630/830MPa持久性能:τ≥30hA≥5%

4GH4096:室温拉伸性能:Rm≥1480MPaRp0.2≥1050MPaA≥14%Z≥16%750拉伸性能,Rm≥1120MPaRp0.2≥890MPaA≥10%Z≥12%704/690MPa蠕变性能,68h残余变形εp≤0.2%;水浸探伤不存在尺寸当量>Φ0.415dB的缺陷。

17

航空航天用变形高温合金材料

1GH3230:棒材和锻件:室温拉伸性能:Rm≥758MPaRp0.2≥310MPaA≥35%,硬度HBW≤241950拉伸性能:Rm≥175MPaA≥35%927/62MPa

持久寿命τ≥24hA≥10%;板材:室温拉伸性能:Rm≥793MPaRp0.2≥345MPaA≥40%,硬度HRC≤25927/62MPa持久寿命τ≥36hA≥10%

2GH4061:合金棒材-196拉伸性能:Rm≥1500MPaA≥12%,室温拉伸性能Rm≥1300MPaA≥20%650拉伸性能Rm≥1000MPaA≥12%750

拉伸性能Rm≥670MPaA≥8%750/100MPa持久寿命τ≥1h

(五)

电子信息用钢

18

集成电路用高品质铁镍合金带材

厚度:0.050.25mm;宽度:20650mmRm580720MPaA520%HV180220Ra≤0.12μmRmax≤1.10μm;波浪<0.1mm/m,横向弯曲

≤0.15mm;悬垂翘曲:≤10mm/m;卷重:60200Kg

19

电子级镍级合金极薄带与超薄带

金属箔材厚度0.010~0.10mm,宽度100~600mm,不平度优于6mm/m,边/中浪优于0.015,表面粗糙度优于0.3µm20300平均热膨胀系数为0~5.5×10-6/

(六)

其他

序号

材料名称

性能要求

20

高性能低温用钢

(1)LNG储罐用高锰奥氏体低温钢:屈服强度≥400MPa,抗拉强度800MPa970MPa,伸长率≥30.0%,冲击韧性-196冲击吸收能量值KV2≥41J

配套焊接材料熔敷金属力学性能:屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥660MPa,伸长率≥30.0%,冲击韧性-196KV2≥41J

(2)节镍型超低温储罐用钢板:镍含量6.50%7.50%-196下冲击吸收能量值≥100J;厚度530mm时,拉伸强度680820MPa,屈服强度≥560MPa

延伸率≥18%;厚度30.150mm时,拉伸强度680820MPa,屈服强度≥550MPa,延伸率≥18%

(3)大型低温球罐用高强度钢板:厚度1050mm,屈服强度ReL≥550MPa,抗拉强度Rm≥690MPa,断后伸长率A≥16%-50横向冲击吸收能量值

KV2≥100J

21

超高强度焊接材料

抗拉强度Rm≥880MPa;屈服强度Rp0.2≥790MPa-40冲击吸收能量值(AKv>47J

22

海洋工程及高性能

船舶用特种钢板配套焊接材料

屈服强度≥690MPa-40低温冲击吸收能量值≥69J,扩散氢≤4ml/100g

23

原油储罐焊接材料

焊态:ReL≥490/MPaRm610730/MPaA≥20/%-20冲击吸收能量值(KV2/J:平均值≥60,单个值≥47

24

H反应器用

2.25Cr-1Mo-V焊接

材料

有害元素P≤0.0030%;焊后金属-30冲击吸收能量值>48J;最小热处理态步冷试验:要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0;高温持久性能>900h

25

高强度桥梁缆索用

2100MPa级桥索镀锌钢丝用盘条:抗拉强度≥1500MPa,面缩≥25%

26

高强度预应力钢绞线用钢

2360MPa级钢绞线用盘条:抗拉强度≥1470MPa,面缩≥25%2260MPa级钢绞线用盘条:抗拉强度≥1380MPa,面缩≥25%

27

以轧代锻厚规格轮胎模具钢板

探伤要求:钢板探伤不允许有>Φ2mm的单个回波缺陷。在50mm×50mm×50mm的范围内,当缺陷当量直径≤Φ2mm的回波缺陷多于5个时的缺陷密集区,每区间距不得<150mm,不允许存在底面回波降低量BG/BF6dB的部位;且符合NB/T47013.3TI级要求。非金属夹杂物要求:(ABC)粗≤1.5级,细≤1.0级;D≤1.5级,细≤1.5级;DS≤2.0级。

序号

材料名称

性能要求

28

稀土5Cr耐腐蚀油套管

常规力学性能满足APIspec5CT标准要求;0V型冲击吸收能量值≥150/120J(纵向/横向);平均腐蚀速率,与同钢级3Cr钢腐蚀速率相比,低于比较钢种0.8倍以下;抗H2S腐蚀性能:NACETM0177方法A实验SSC加载载荷为80%YSmin门槛要求;实现最少三个批次以上稳定生产,成材率达到80%,合格率达到90%;至少一个钢级取得第三方全尺寸实物评价及耐腐蚀性能评价。

29

膨胀管

SET80膨胀前性能指标:350MPa≤Rp0.2≤450MPa520MPa≤Rm≤620MPaA≥25%,常温纵向冲击吸收能量值≥90JSET80膨胀后性能指标:

530MPa≤Rp0.2≤630MPaRm≥650MPa,常温纵向冲击吸收能量值≥27J

30

冲孔镀镍钢带

厚度:0.0350.1mm;孔径:1.02.0mm;宽度:70400mm;抗拉强度:100700N/mm2;耐腐蚀性:国家6级;延伸率:1030%

31

高温渗碳齿轮钢

齿轮材料满足980×6h高温渗碳晶粒度不粗于8级,淬火变形降低30%,工件表面硬度≥60HRC,弯曲疲劳强度≥1000MPa

32

精密滚珠丝杠用调质银亮钢材

标准:[O]≤15ppm,棒材交货平直度≤0.5mm/m,交货组织为均匀索氏体,检测螺旋弯,跳动范围≤0.5mm,高点旋转不超过120°,且相邻两高点夹角不45°

33

柴油高压共轨系统用钢

(1)共轨用钢:成分偏析要求:全截面碳偏差不允许超过0.03%;性能要求:265320HB,抗拉强度8901000MPa,屈服强度≥550MPa,伸长率≥12%

收缩率≥25%

(2)喷油嘴用钢:按DIN50602,夹杂物K1≤5SS≤2级。TiN尺寸≤18μm

(3)高压油管用钢:抗拉强度≥740MPa,屈服强度≥640MPa,断后伸长率≥12%

34

辊压机辊套用铁基合金复合耐磨材料

(1)铁基合金:密度5.96.2g/cm³,硬度HRA≥85,孔隙度A02B0C00,晶粒度≥0.8μm,抗弯强度≥2000MPa

(2)辊套母材外层:抗拉强度9501200MPa,屈服强度≥750MPa,断后伸长率≥3%,冲击吸收能量值≥30JU型),硬度HRC5055

(3)辊套母材内层:抗拉强度≥900MPa,屈服强度≥750MPa,断后伸长率≥3%,冲击吸收能量值≥50JV型)。

序号

材料名称

性能要求

35

耐磨蚀不锈钢复合板

厚度范围48mm,抗拉强度≥1250MPa,断后伸长率A50≥10%,表面硬度450±30HBW-20冲击功≥20J;剪切强度≥210MPa;不锈钢层具有良好的耐蚀性。

36

热基锌铝镁镀层产品

(1)汽车底盘用:厚度规格0.86.0mm,屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥580MPa,断后伸长率≥15%,扩孔率≥65%;大气环境下耐蚀性是裸板的3倍以上;

(2)建筑结构用:厚度规格0.86.0mm,屈服强度≥355MPa,抗拉强度470630MPa,断后延伸率≥20%275克镀层在C4等级大气中能够使用30

年,保证不出现红锈;中性盐雾试验条件下,275克镀层出现红锈时间≥5000小时;

(3)建筑用热轧基板钢板及钢带:力学性能满足目前建筑用热轧和冷轧板要求;大气耐蚀性达到同等镀层重量纯锌镀层的3倍以上;中性盐雾试验条件下,275克镀层的红锈时间≥5000小时。

37

建筑结构用高强抗震耐蚀耐火钢

钢板要求:室温强度Rel≥460MPaRm≥570MPaA≥20%,屈强比≤0.83-40夏比V型冲击吸收能量值≥69J,厚度方向Z35180°d=2a合格,600保温3hRp0.2≥307MPa,耐候性指数I≥6.0。焊材要求:室温强度Rel≥460MPaRm≥570MPaA≥20%-40夏比V型冲击吸收能量值≥47J600保温3hRp0.2≥307MPa,耐候性指数I≥6.0。螺栓要求:室温强度Rel≥940MPaRm10401240MPaA≥10%,断面收缩率Z≥42%-20夏比U型冲击吸收能量值≥47J600保温3hRm≥580MPa,耐候性指数I≥6.5100小时延迟断裂试验,0.8倍屈服强度,饱和充氢含量[H]c≥3ppm不发生断裂螺栓电位高于板材电位,且螺栓和板材电位差≤50μV

38

大型农业机械用钢

(1)大型农场用大马力犁零部件用钢:室温冲击吸收能量值≥27J,布氏硬度≥450HBW,砂石土壤可耕作2万亩;

(2)柔性割台弹簧过渡板用钢:抗拉强度≥1000MPa,屈强比≥0.88,疲劳强度≥800MPa

先进有色金属

(一)

铝材

序号

材料名称

性能要求

39

高性能铝合金厚板

(1)高强耐应力腐蚀铝合金厚板:厚度≥80mm,宽度≥1000mm,典型热处理状态抗拉强度≥500MPa,屈服强度≥420MPa,断裂韧度KIC≥24MPa·m1/2

电导率≥38%IACS,应力腐蚀敏感因子(SCF≤220

(2)耐损伤铝合金板:厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度Rm≥430MPa,断裂韧度KIC≥40MPa·m1/2

(3)高强韧7055铝合金壁板:厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度Rm≥614MPa,断裂韧度KIC≥23.1MPa·m1/2

40

航空用高性能型材

(1)高强高韧型材:纵向性能:抗拉强度≥615MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥8%;横向性能:抗拉强度≥570MPa,屈服强度≥540MPa;压缩性能

≥580MPa;断裂韧度KICL-T≥23.1MPa·m1/2T-L≥18.7MPa·m1/2;剥落腐蚀优于EB级;超声波探伤符合A级;

(2)高强韧7150铝合金型材:抗拉强度≥586MPa,屈服强度≥538MPa,延伸率≥7%;纵向压缩屈服强度≥538MPa,剥落腐蚀优于EB级;

37050型材:纵向力学性能,抗拉强度≥505MPa、屈服强度≥435MPa、延伸率≥6%;电导率值≥22.0MS/m,剥落腐蚀优于EB级。

41

高强韧铝合金锻件

1)高强韧7A85铝合金锻件:典型状态纵向力学性能,抗拉强度≥470MPa,屈服强度≥420MPa,延伸率≥8%;断裂韧度KICL-T向)≥24MPa·m1/2电导率≥38%IACS;应力腐蚀施加241MPa载荷、试验20天不开裂;

27050锻件典型状态性能:纵向力学性能,抗拉强度≥460MPa,屈服强度≥395MPa,延伸率≥6%;断裂韧度KICL-T向)≥27.5MPa·m1/2;电导率

≥38%IACS;应力腐蚀施加241MPa载荷、试验20天不开裂。

42

高强轻质铝锂合金和含钪铝合金

12195合金板材:厚度180mmL-T向抗拉强度≥560MPa,屈服强度≥500MPa,延伸率≥6%

22050合金厚板:厚度25152mmL向抗拉强度≥490MPa,屈服强度≥455MPa,延伸率≥5%,断裂韧度KICL-T向)≥28MPa·m1/2

32195合金环件:直径38m,纵向抗拉≥520MPa,屈服强度≥460MPa,延伸率≥5%

4)含Sc铝合金加工材:典型热处理状态抗拉强度级别360MPa以上,接头焊接系数≥85%

序号

材料名称

性能要求

43

航空用高性能铝合金薄板

12xxx系铝合金典型规格板材:

O态:抗拉强度≤220MPa,屈服强度≤96.5MPa,延伸率≥12%

T3态:抗拉强度≥420MPa,屈服强度≥275MPa,延伸率≥15%

27xxx系铝合金典型规格板材:

O态:抗拉强度≤269MPa,屈服强度≤145MPa,延伸率≥10%

T6态:抗拉强度≥510MPa,屈服强度≥441MPa,延伸率≥9%

44

高性能车用铝合金薄板

15182-RSS:抗拉强度≥250MPa,屈服强度110150MPa,断后延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.25,塑性应变比≥0.6,屈服点伸长率<0.6%

25754-ST:抗拉强度≥200MPa,屈服强度90130MPa,断后延伸率≥20%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.6

(3)6014-IH:抗拉强度≥175MPa,屈服强度90130MPa,断后延伸率≥23%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.6,停放6个月屈服强度≤130MPa

(4)6016-IH:抗拉强度≥200MPa,屈服强度90130MPa,断后延伸率≥23%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.6,停放6个月屈服强度≤130MPa

(5)6016-IB:抗拉强度≥200MPa,屈服强度90140MPa,断后延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.5,停放6个月屈服强度≤140MPa

66022:均匀延伸率≥15%,总延伸率24%28%,表面粗糙度Ra0.10.4μm,屈服强度>120MPa,烘烤硬化后屈服强度>190MPa

45

免热处理铸造铝合

抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥140MPa,延伸率≥10%

46

铝合金焊丝

1Al-Si-Sc焊丝:化学成分:[Si]4.55.0%[Fe]≤0.25%[Mg]≤0.05%[Cu]≤0.3%[Ti]≤0.2%[Mn]≤0.05%[Sc]0.010.05%,其余为铝;抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥180MPa,接头延伸率≥8%,弯曲角:9o11o,强度系数5575%

2)铝锂合金焊丝:抗拉强度≥450MPa,屈服强度≥350MPa,接头延伸率≥5%,弯曲角9o10o,强度系数6585%

47

高性能动力电池铝箔

(1)新能源动力电池外壳用铝合金板带材:抗拉强度150±10MPa,屈服强度140±10MPa,延伸率≥5%,制耳率<3%

(2)动力电池软包用铝箔:抗拉强度95105MPa,延伸率≥23%,杯突值≥7.5mm

(3)动力电池集流体用铝箔:厚度≤15μm,抗拉强度≥195MPa,延伸率≥3.3%

序号

材料名称

性能要求

48

大型复杂断面汽车轻量化铝合金挤压

型材

6xxx系铝合金型材:抗拉强度≥430MPa,屈服强度≥400MPa,屈服强度波动±15MPa,疲劳强度≥145MPa,延伸率≥10%

49

高性能耐蚀可焊船用铝合金材料

115615E61铝合金型材:纵向室温拉伸力学性能,抗拉强度≥333MPa、屈服强度≥205MPa、延伸率≥11%

215615E61合金板材:厚度3~80mm,抗拉强度≥333MPa,屈服强度≥176MPa,延伸率≥12%

35083合金板材:厚度3~80mm,抗拉强度≥305MPa,屈服强度≥215MPa,延伸率≥10%

46082合金:厚度210mm,屈服强度≥260MPa,抗拉强度≥310MPa,延伸率≥10%

55383合金:厚度250mm,屈服强度≥190MPa,抗拉强度≥310MPa;延伸率≥13%,焊后强度≥160MPa。上述产品晶间腐蚀≤15mg/cm2,剥落腐蚀优于PB级。

50

原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料

(1)高强度铸造陶铝材料:抗拉强度≥410MPa,弹性模量≥85GPa,延伸率≥2%

(2)高模量铸造陶铝材料:抗拉强度≥360MPa,弹性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%

(3)高塑性铸造陶铝材料:抗拉强度≥350MPa,弹性模量≥73GPa,延伸率≥14%

(4)超高强变形陶铝材料:抗拉强度≥805MPa,弹性模量≥76GPa,延伸率≥8%

(5)高抗疲劳变形陶铝材料:抗拉强度≥610MPa,弹性模量≥83GPa,延伸率≥6%

51

软包电池用铝塑膜

冲深性能可实现单坑≥16mm,长期耐腐蚀性能≥15N/15mm;双85环境可靠性测试≥2000h-40~85高低温交变环境测试≥200次,边电压≤0.1V

(二)

镁材

52

镁合金轮毂

满足汽车行业标准GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国SAEJ2530德国

TUV标准)。

53

高性能镁合金挤压材

(1)棒材:纵向性能,抗拉强度≥320MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥12%

(2)复杂型材:纵向性能,抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥250MPa,延伸率≥8%

序号

材料名称

性能要求

(三)

钛材

54

高强损伤容限性钛合金

1抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥10%,冲击韧性≥40J/cm2,断裂韧度KIC≥80MPa·m1/2,室温轴向加载疲劳极限≥500MPaN=107Kt=1R=0.06f=130135Hz);

2)抗拉强度≥1000MPa,延伸率A≥7%,冲击韧性≥40J/cm2,断裂韧性KIC≥80MPa•m1/2,室温轴向加载疲劳极限≥400MPaN=107Kt=1R=0.06f=130135Hz),500/470MPa条件下高温持久性能t≥50h

55

大卷重宽幅纯钛带卷

宽度≥1000mm,单卷重>5t

(1)牌号Gr.1TA1室温力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度≥170MPa,延伸率A50≥24%

(2)牌号Gr.2TA2室温力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度≥275MPa,延伸率A50≥20%

(3)牌号TA10室温力学性能:抗拉强度≥483MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率A50≥18%

56

钛合金丝材

(1)超高强钛合金丝棒材:固溶时效后,抗拉强度≥1300MPa,屈服强度≥1100MPa,延伸率≥6%,剪切强度≥780MPa

(2)大单重钛合金盘圆丝材:规格Φ315mm,单卷重量≥100kg,退火态:抗拉强度≥920MPa,延伸率≥14%,断面收缩率≥40%

57

注射成型钛合金

1TC4:抗拉强度≥950MPa,屈服强度≥850MPa,延伸率≥3%,密度≥4.35g/cm3,硬度≥300HV,碳含量≤0.15%,氧含量≤0.35%

2Ti:抗拉强度≥500MPa,屈服强度≥400MPa,延伸率≥5%,密度≥4.3g/cm3,硬度≥150HV,碳含量≤0.15%,氧含量≤0.35%

58

精密钛合金铸件

(1)薄壁复杂结构精密钛合金铸件:牌号ZTC4ZTA15,室温下抗拉强度≥890MPa,屈服强度≥820MPa,铸件最大尺寸≥Φ1800mm,最小壁厚≤3mm

重量≥500kg,表面粗糙度Ra范围3.2~6.3μm,尺寸精度CT5CT7级;

(2)大型薄壁复杂结构精密耐高温钛合金铸件:铸件室温下抗拉强度≥930MPa,屈服强度≥820MPa,延伸率≥10%500高温下抗拉强度≥630MPa,屈服强度≥500MPa,延伸率≥12%550高温下抗拉强度≥540MPa,屈服强度≥450MPa,延伸率≥15%;铸件最大尺寸≥1500mm,最小壁厚≤3mm,重量

≥70kg,表面粗糙度Ra范围3.2~6.3μm,尺寸精度CT6~CT7级;

(3)高承压极端复杂流道耐低温钛合金铸件:铸件室温下抗拉强度≥740MPa,屈服强度≥660MPa,延伸率≥9%-253下抗拉强度≥1350MPa,延伸率

≥11%;铸件最小壁厚≤3mm,表面粗糙度3.2~6.3mm,尺寸精度CT6~CT7级,打水压67MPa下保压15min不渗漏。

序号

材料名称

性能要求

59

航空航天用钛铝金属间化合物锻件

室温拉伸性能:抗拉强度≥1050MPa,屈服强度≥850MPa,延伸率≥5%;断面收缩率≥6%650拉伸性能:抗拉强度≥800MPa,屈服强度≥700MPa,延伸率≥10%;断面收缩率≥12%650/360MPa持久寿命≥100h650/160MPa/100h条件下残余变形≤0.2%;室温断裂韧度:KIC≥40MPam1/2

60

钛合金油井管

抗拉强度≥793MPa,屈服强度≥758MPa,伸长率≥13%,冲击功≥41J。气密封扣达到ISO13679四级标准。

(四)

铜材

61

铜铝复合材料

抗拉强度≥200MPa,延伸率≥15%,直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m,表面粗糙度Ra≤0.08μm;表面硬度(HV0.2):铜90~110,铝40~50

62

高性能高精度铜合金丝线材

1)抗拉强度≥475MPa,延伸率≥6%,导电率≥90%IACS,软化温度≥350,直径0.0800.300mm

2)抗拉强度≥500MPa,延伸率≥2%,导电率≥80%IACS,直径0.0500.100mm

63

高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔

1)高频微波覆铜板:介电常数(DK3.50±0.0510GHz),高频损耗<0.00410GHz),玻璃化温度>200,剥离强度>0.8N/mm

(2)高密度覆铜板:玻璃化温度>250,平面膨胀系数<28ppm/

(3)极薄铜箔:厚度≤6μm,单位面积重量5055g/m2,抗拉强度≥400MPa,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543μm,毛面≤3.0μm,抗高温氧化性:恒温(140/15min)无氧化变色;

(4)高频高速基板用压延铜箔:典型厚度及精度12±0.5μm,单位面积质量100111g/m2,宽度及精度520±1.5mm,抗拉强度(室温)≥460MPa,抗拉强度(180×30min≤210MPa,延伸率(室温)≥0.7%,延伸率(180×30min≥4%,空气中200×60min无氧化,粗糙度M面(Rz≤1.3μm,剥离强度≥0.7N/mm;超低轮廓度压延铜箔:表面粗糙度Rz≤0.9μm,抗剥离强度≥0.8N/mm,滑动弯曲性能≥15万次,FCCL180°弯折试验≥5次。

64

高铁制动用高性能铜基复合材料

密度标称值×1+0.1),硬度[HBW/10/250/30]1030,摩擦体剪切强度≥6MPa

65

注射成型铜合金

Cu-Cr:抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥200MPa,延伸率≥20%,密度≥8.6g/cm3,热导率≥300W/m·K)。

序号

材料名称

性能要求

66

高性能铜镍锡合金带箔材

1Cu9Ni6Sn合金带箔材:厚度0.05~0.08mm,公差±0.007mm,抗拉强度540~600MPa,屈服强度490550MPa,硬度HV170,延伸率>6%,导电率>12%IACS,公差±0.003mm;厚度0.1~0.2mm,抗拉强度>1000MPa,屈服强度>950MPa,硬度HV310,延伸率>4%,导电率≥12%IACS

(2)Cu15Ni8Sn合金箔材:厚度0.04~0.06mm,公差±0.002mm,抗拉强度>1300MPa,屈服强度>1250MPa,硬度HV410,延伸率1%,导电率≥8%IACS100/100h条件应力松弛≤2%

(3)CuNiSn系合金带箔材:抗拉强度≥1100MPa,延伸率≥3%,硬度HV≥350,导电率≥6%IACS,表面粗糙度Ra≤0.1μm

(五)

其他

67

超高纯金属电积板和锭材

(1)超高纯镍、钴电积板:化学纯度≥99.9999%,气体元素CNHSO含量≤5ppm

(2)超高纯铜电解板:化学纯度≥99.99999%,气体元素CNHSO含量≤5ppm

(3)镍锭:化学纯度≥99.999%,气体元素CO含量≤20ppmNH含量≤10ppmS≤5ppm

(4)钴锭:化学纯度≥99.999%,气体元素CNHSO含量≤20ppm,铸锭内部缺陷率≤0.3%

(5)铜锭:化学纯度≥99.9999%,气体元素CNHSO含量≤5ppm,铸锭内部缺陷率≤0.3%

6)铼条、铼粒:化学纯度≥99.99%C≤15ppmO≤300ppmH≤15ppm

7)锌锭:化学纯度≥99.999%,气体元素CNHO含量≤10ppmS≤5ppm

68

铝基碳化硅复合材

室温热导率≥200W/m·K),抗弯折强度≥500MPa,热膨胀系数(RT200)<9ppm/

69

引线框架铜合金带材

(1)高强高弹Cu-Ni-Co-Si系(C7035):抗拉强度≥800MPa,延伸率≥5%,导电率≥45%IACS,硬度≥200HV,表面粗糙度Ra≤0.1μm

(2)C19400蚀刻引线框架材料:抗拉强度≥414MPa,延伸率≥4%,导电率≥60IACS,硬度HV≥125,蚀刻后翘曲高度≤0.5mm

(3)C70250蚀刻引线框架材料:抗拉强度≥610MPa,延伸率≥6%,导电率≥40IACS,硬度HV≥180,蚀刻后翘曲高度≤0.5mm

70

铜基钯涂层复合键合材料

热冲击TS≥300回合,直径1.0mil的拉断力BL9cN,伸长率EL范围714%

序号

材料名称

性能要求

71

高性能掺杂钨材料

(1)碱金属掺杂钨基材料:W≥99.95%K含量1540ppm,平均晶粒尺寸≤10μm且均匀,硬度≥360Hv,密度≥18.9g/cm3

(2)稀土掺杂钨基材料:W≥97.0%,稀土总含量1.03.0%Na含量≤10ppmK含量≤10ppm,强度≥1700MPa,硬度≥350Hv,平均晶粒尺寸≤30μm边部和心部密度均匀,密度≥18.5g/cm3

72

高温铌合金

(1)铌铪(NbHf)合金:抗拉强度≥372MPa,屈服强度≥274MPa,延伸率≥20%,断面收缩率≥40%

(2)铌钨(NbW)合金:抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥270MPa,延伸率≥20%,再结晶程度≥90%

73

核用低氧低碳TZM

室温:Rm≥680MPaRp0.2≥585MPaA≥14%E≥295GPa1200Rm≥215MPaA≥13%E≥265GPa;氧含量≤300ppm

74

PM1合金密封件

室温拉伸性能Rm≥686MPaRp0.2≥294MPaA%≥40%,维氏硬度HV300~400,密度≥8.0g/cm3

75

耐高温、高性能

Mo-HfC合金

室温抗拉强度≥750MPa,断后伸长率≥10%1000抗拉强度≥400MPa,断后伸长率≥10%;室温硬度≥260HV10

76

大型薄壁复杂结构轻质合金熔模精密铸件

(1)铸造铝合金:熔模精密成型,最大直径Φ1400mm,最长1400mm,最小壁厚达1.5mm,最重350kg,表面粗糙度3.2~6.3μm,尺寸精度CT5CT7

级。单铸试样室温拉伸性能:Rm≥320MPaRp0.2≥260MPaA≥4%

(2)铸造镁合金:熔模精密成型,室温拉伸性能:Rm≥200MPaRp0.2≥100MPa,最大直径Φ700mm,最小壁厚≤5mm,铸件管路最小直径Φ5mm,管路最大长度≥1000mm,表面粗糙度3.2~6.3μm,尺寸精度CT5CT7级。

77

高纯超薄键合金带

金含量≥99.99%,导电率≥76%IACS,宽度:501500μm,厚度:0.01250.025μm

先进化工材料

(一)

特种橡胶及其他高

分子材料

序号

材料名称

性能要求

93

光学级氟树脂、光学级聚甲基丙烯酸甲PMMA及其塑料光导纤维

1光学级氟树脂:折射率1.35~1.42,透光率91~92%,熔融指数MI=5~20g/10min,拉伸模量360~480MPa,熔点117~132,邵氏硬度45~55D

2)光学级PMMA:折射率1.49,透光率≥93%,熔融指数4~10g/10min,拉伸模量3300MPa,熔点104~110,邵氏硬度100~102D

3)塑料光导纤维:芯材光学级PMMA,包层光学级氟树脂,损耗≤0.2dB/m,数值孔径0.5,弯曲半径≥10倍光纤直径。

94

磷酸锆核级树脂

树脂类型11(阳离子:阴离子当量比),树脂结构苯乙烯-DVB,凝胶:

(1)OH-型:全交换容量≥1.1eq/L24kgr/ft3asCaCO3;含水量5565%;抗压强度≥350g/bead

(2)H+型:全交换容量≥2.3eq/L50.3kgr/ft3asCaCO3;含水量4146%;抗压强度≥500g/bead

95

环烯烃共聚物

COC

吸水率≤0.01%,折光率1.501.55,玻璃化转变温度130150,透光率≥90%,阿贝指数5458

96

阻燃抗熔滴聚酯切片

极限氧指数≥36%、残炭量≥20%TGA法,600,阻燃级别达UL94V-0级且不熔滴(UL94-2016、最大烟密度DS100EN45545-2)、不含卤素。

97

特种脂环胺类固化剂

144’-二氨基二环已基甲烷(PACM):纯度≥99.9%,端氨基烷基化产物≤0.01%,脱氨基产物≤0.01%,其他含量≤0.005%,水含量≤0.05%,产品外观为无色透明液体,胺当量500550mgKOH/g,色泽≤30,粘度(255080mPa∙s,反-反式结构产物含量≤20.0%

233’-二甲基-44’-二氨基二环已基甲烷(MACM):纯度≥99.9%,端氨基烷基化产物≤0.1%,脱氨基产物≤0.01%,其他含量≤0.005%,水含量

≤0.1%,产品外观为无色透明液体,胺当量450500mgKOH/g,色泽≤30,粘度(2580120mPa∙s,第一异构体含量≤25%,凝固点≤0

98

酚酞基无定型聚芳醚酮树脂

玻璃化转变温度Tg224280;拉伸强度:98110MPa;拉伸模量:1.82.7GPa;有缺口冲击强度:12-15kJ/m2;阻燃UL94V-0;临界氧指数:>32%

可溶解加工。

序号

材料名称

性能要求

99

QFS-15耐候聚氨酯磁漆

耐人工污染≥75%,耐盐雾性≥4000h,耐盐雾性(X法)≥2000h,耐湿热性≥2000h,耐霉菌性(56d≤1级,耐紫外老化3000h:粉化0级,开裂0

级,E≤3

100

特种聚酯PETG

特性粘度达0.68~0.84dL/g,色值L55,色值B1,端羧基含量<50meq/kg,玻璃化转变温度范围为76~84

(三)

膜材料

101

VOCs回收膜

膜元件(8040标准型),膜两侧二氧化碳浓度差≥9%,渗透通量≥4.6Nm3/h,膜元件静电防爆耐腐蚀,测试标准(测试气体为CO2/N2混合气体,进气

CO2含量8%±0.5%,进气量为18Nm3/h,进气温度25,操作压力为常压,真空度9000Pa)。

102

高性能水汽阻隔膜

透过率>90%WVTR10-3g/m2·d),翘曲度≤2mm/m,高温高湿测试(65/90%RH)储存10002000h

103

双极膜电渗析膜

膜尺寸≥400×800mm2,跨膜电压≤1.4V(电流密度为600A/m2),电流效率≥75%,酸碱转化率≥90%,寿命超过1年。

104

高性能AGM隔膜

最大孔径≤19μm,拉伸强度≥0.6dkN/md为隔膜在100KPa压力下的厚度),50kPa湿态回弹性能≥94.5%

105

燃料电池全氟质子膜

质子传导率≥0.08S/cmGB/T20042.3-2009),尺寸稳定性(溶胀率,各向)≤7%GB/T20042.3-2009),电化学稳定性(1000h)渗氢电流≤10mA/cm2

GB/T20042.3-2009),复合膜厚度偏差≤±2μmGB/T20042)。

106

全氟离子膜交换膜

磺酸树脂质量交换容量0.991.04mmol/g,厚度及厚度标准偏差,在GB/T6672-2001下,厚度约200μm,横向拉伸强度>14MPa,纵向拉伸强度>16MPa

耐撕裂>20N

107

液晶聚合物(LCP薄膜

薄膜介电常数≤3.0@40GHz,介电损耗≤0.002@40GHz,吸水率<0.5%,薄膜CTE≤18ppm/,薄膜厚度≤25μm

序号

材料名称

性能要求

108

纳米级铌(钽酸锂薄膜

(1)纳米级铌酸锂薄膜:电光系数>25;光学损耗<2.5dB;折射率no2.28ne2.21

(2)纳米级钽酸锂薄膜:机电耦合系数>10%,谐振频率>2GHz,阻抗比>70dBQ值>3000

109

TFT-LCD用偏光片

PVA的保护膜

宽幅2500mm;厚度40±5μm;全光线透过率≥91%;波长380nm透过率:6±3%;雾度值≤1%;位相差Ro≤3Rth≤3

(四)

电子化工新材料

110

超高纯化学试剂

(1)电子级磷酸:金属离子<500ppb

(2)半导体级磷酸:金属离子≤10ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100/ml

(3)半导体级硫酸:金属离子(半导体级)≤0.01ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100/ml

(4)八甲基环四硅氧烷:纯度≥99.9999%,杂质总和<5ppbAl≤1ppb,钴≤1ppb,铁≤1ppb,锰≤1ppb,镍≤1ppb;水<10ppm

(5)四甲基硅烷:纯度≥99.99%,杂质总和<1ppbAl≤0.2ppb,钴≤0.2ppb,铁≤0.2ppb,锰≤0.2ppb,镍≤0.2ppb;氯含量<1ppm,水<10ppm,颗粒度

≥0.2μm≤10pcs/ml

6)正硅酸乙酯:纯度≥99.9999%,杂质总和<1ppbAl≤0.1ppb,钴≤0.1ppb,铁≤0.1ppb,锰≤0.1ppb,镍≤0.1ppb;氯含量<0.05ppm,水<5ppm

序号

材料名称

性能要求

111

集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

1I线光刻胶:6英寸、8英寸、12英寸集成电路制造用I线光刻胶;

(2)KrF光刻胶:8英寸、12英寸集成电路制造光刻工艺用KrF光刻胶;

(3)ArF/ArFi光刻胶:12英寸集成电路制造光刻工艺用ArFArFi浸没式光刻胶;

(4)光刻胶树脂及其单体:KrF/ArF/ArFi光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂;

(5)光刻胶专用光引发剂:I线/KrF/ArF光刻胶专用高纯度化学增幅型光致产酸剂,纯度超过99.50%,且26种金属离子含量都低于20ppbG线/I线感光性化合物,有效含量超过97.00%,且26种金属离子含量都低于100ppb

(6)光刻胶抗反射层、光刻胶顶部和光刻胶底部涂层:与KrFArFArFi浸没式光刻胶配套的抗反射层材,顶部涂层材以及底部涂层材;

(7)厚膜光刻胶:3D集成等系统级封装用光刻胶;

(8)KrFArFArFi浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、剥离液、稀释剂、蚀刻液等:稀释剂纯度>99.9999%Al50ppbFe50ppbK20ppbTi10ppb;剥离液:纯度>99.9999%Al30ppbK50ppbTi10ppbMo10ppb;显影液:纯度>99.9999%Al50ppbFe70ppbCr30ppbTi10ppb;蚀刻液:纯度>99.9999%Al5ppbCr1ppbFe5ppbK5ppb

112

ArF光刻胶用脂环族环氧树脂

单项金属元素含量<50ppb,环氧值1.95~2.15eq/100g,粘度≤3025MPa·s),APHA≤150

序号

材料名称

性能要求

113

特种气体

(13)乙硼烷:纯度>99.9999%Al1ppbFe1ppbK2ppbMo1ppb

(14)二氯硅烷(DCS):纯度>99.9999%Al1ppbB2ppbFe3ppbTi1ppb

(15)六氯乙硅烷(HCDS):纯度>99.9999%Al2ppbFe2ppbK1ppbNi2ppb,己烷<0.03%

16)正硅酸乙酯:纯度≥99.9999%,杂质总和<1ppbAl≤0.1ppb,钴≤0.1ppb,铁≤0.1ppb,锰≤0.1ppb,镍≤0.1ppb;氯含量<0.05ppm,水<5ppm

17)双(二乙基胺基)硅烷:纯度≥99.9999%

18氘气:化学纯度≥99.999%,同位素含量≥99.7%;具体指标:N2≤1ppmO2≤0.5ppmCO2≤0.5ppmCO≤0.5ppm,总CH≤0.5ppmH2≤50ppmHD≤3000ppm

19)磷化氢:纯度≥99.9999%

20)砷化氢:纯度≥99.9999%

21高纯、高丰度11BF3气体:硼-11丰度≥99.7%11BF3纯度≥99.999%N2≤4ppmCO≤0.5ppmO2≤1ppmCH4≤1ppmH2O≤1ppmCO2≤2ppm

22)四氟化锗(Ge72):纯度≥99.99%,锗-72丰度50~52%Ar+O250ppmCO225ppmCO25ppmN225ppmSO225ppm

23锗烷GeH4):纯度≥99.999%H2≤50ppmN2≤2ppmO2+Ar≤0.5ppmCH4≤1ppmCO2≤1ppmCO≤1ppmH200.5ppmGe2H6≤20ppm

Ge3H8≤1ppm

24SO2SO2≥99.9995%CS2≤1ppmC4H10≤0.5ppmH2O≤3ppm

(25)高介电常数有机铪前驱体材料:产品金属纯度>99.9999%Zr<20ppbTi<20ppbLi<10ppbCl<10ppm

(26)高介电常数有机锆前驱体材料:产品金属纯度>99.9999%Hf<50ppbTi<30ppbLi<10ppbCl<10ppm

(27)ppb级超高纯氮气(GN2):O2<50ppbvH2<50ppbvH2O<95ppbvCO<10ppbvCO2<10ppbvTHC<50ppbvParticle<5ppbv

(28)ppb级超高纯氮气(PN2):O2<1ppbvH2<1ppbvH2O<1ppbvCO<1ppbvCO2<1ppbvTHC<1ppbvParticle<1ppbv

(29)ppb级超高纯氧气(PO2):N2<100ppbvAr<100ppbvH2<1ppbvH2O<1ppbvCO<1ppbvCO2<1ppbvTHC<1ppbvParticle<1ppbv

(30)ppb级超高纯氩气(PAr):N2<1ppbvO2<1ppbvH2<1ppbvH2O<1ppbvCO<1ppbvCO2<1ppbvTHC<1ppbvParticle<1ppbv

(31)ppb级超高纯二氧化碳(PCO2):O2<1ppbvH2<1ppbvH2O<1ppbvCO<1ppbvParticle<1ppbv

(32)ppb级超高纯氦气(PHe):N2<1ppbvO2<1ppbvH2<1ppbvH2O<1ppbvCO<1ppbvCO2<1ppbvTHC<1ppbvParticle<1ppbv

(33)ppb级超高纯氢气(PH2):N2<1ppbvO2<1ppbvH2O<1ppbvCO<1ppbvCO2<1ppbvTHC<1ppbvParticle<1ppbv

序号

材料名称

性能要求

114

超薄电子布

1106电子布:经纬密度22×22/cm,厚度0.033±0.01mm,单位面积质量24±1g/m2

21037电子布:经纬密度27.6×28.7/cm,厚度0.027±0.01mm,单位面积质量23±1g/m2

3)超薄型电子布1067:经纬密度27.6×27.6/cm,厚度0.035±0.01mm,单位面积质量30.7±1g/m2

4极薄型电子布1027:经纬密度29.5×29.5/cm,厚度0.019±0.01mm,单位面积质量20±1g/m2

5极薄型电子布1017:经纬密度37.4×37.4/cm,厚度0.014±0.01mm,单位面积质量12±1g/m2

115

g/i线正性光刻胶用酚醛树脂

单项金属元素含量<50ppb,游离单体<1%,分子量范围200030000dimer含量310%

116

平板显示用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

1彩色滤光膜负性光刻胶:黑色矩阵:粘度:2.2±0.2mPa∙s,固含量:14.9±0.3wt%OD≥4.0/μm,表面阻抗≥1.0E+06;树脂Mw≤20000PDI≤3.0酸值≤180mgKOH/g,固含量:40.0%60.0%,金属离子≤100ppm间隙子:透明液体、无异物、粘度:3.0±0.5mPa∙s、固含量:18±1.2%、膜厚(曝光后1.21±0.15μm、后烘后1.05±0.15μmTopCD=5.3±1.5μmBottomCD=12.5±1.5μm、分辨率≤14μm;树脂Mw300030000PDI≤3.5,酸值

≤200mgKOH/g,固含量:20.0%60.0%,金属离子≤100ppm平坦层:透明液体、无异物、粘度:2.2±1mPa∙s、固含量(13.7±1.3%;树脂Mw300030000PDI≤3.0,酸值≤200mgKOH/g,固含量:20.040.0%,金属离子≤100ppm彩色光刻胶:粘度:3±0.5mPa∙s、固含量:15wt%、残膜率>80%、综合色域>45%NTSCRY>20GY>50,树脂Mw200030000PDI3.5,酸值≤200mgKOH/g,固含量:20.060.0%,金属离子≤100ppmBY>10

(2)LCD用负型光刻胶用树脂:黑色光刻胶用树脂:Mw≤20000PDI≤3.0,酸值≤180mgKOH/g,固含量:40.060.0%间隙子光刻胶用树脂Mw300030000PDI≤3.0,酸值≤200mgKOH/g,固含量:20.040.0%平坦层光刻胶用树脂:Mw300030000PDI≤3.5,酸值≤200mgKOH/g固含量:20.060.0%彩色光刻胶用树脂:Mw200030000PDI3.5,酸值≤200mgKOH/g,固含量:20.060.0%;进行重均分子量(Mw)、分子量分布(PDI)、酸值、金属离子(≤100ppm)等核心指标的管控;

(3)AMOLED用正性光刻胶:解像度≤2μmHole≤3μm,金属离子含量(NaFeZn等)≤200ppb

4)铜蚀刻液:pH1.5~4.5,氟离子含量300~3000ppm,无机酸或有机酸含量0~20%,双氧水含量≤25%,颗粒杂质数(>0.5μm)<100/mL,金属离子(LiMgAlCrMnFeNiCoCuZnSrCdBaPd)<1ppm;金属离子NaCa3ppm

5)高性能彩色色浆材料:粘度:3±0.5mPa∙s,固含量:15wt%,残膜率>80%,综合色域>45%NTSCRY>20GY>50BY>10红色色浆:对比度:≥6000Y值:≥16.5绿色色浆:对比度:≥11000Y值:≥54蓝色色浆:对比度:≥7000Y值:≥10.5。以上三色色度变化:在250

l小时之后≤3;色浆粒径:D50≤80nm;粘度变化(3个月):≤20%黑色色浆:高阻抗值:>109Ω,光密度值:>3.5

序号

材料名称

性能要求

117

银反射膜

附着力等级0级(GB/T9286-1998),硬度≥HB,反射率≥95%

118

柔性显示盖板用透

明聚酰亚胺

透光率>89%,可弯折次数≥20万次。

119

I-线光敏型聚酰亚胺(PI)绝缘材料

(1)OLED用正型绝缘材料:固化温度≤230,显影留膜率≥70%,锥度角2040°PCT试验≥500hrSiO2Glass);

(2)晶圆级封装用负型绝缘材料:固化温度≤200,与铜附着力≥60MPa

120

液晶显示用聚酰亚胺(PI)取向剂

(1)摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂:VHR≥97%;预倾角(Pre-tiltangle):1.5~2.8°RDCmV100

(2)光取向型聚酰亚胺液晶取向剂:波长:254nm;预倾角(Pre-tiltangle):0~1°RDCmV<300

(3)PSVATFT液晶显示用聚酰亚胺取向剂:波长313nm,预倾角8889度,VHR>97%5V),IonDensity<300pC

121

光学级聚甲基丙烯酸甲酯PMMA

基膜

光学性能:R01.5nmRth2.0~3.5nm,透过率≥90%,雾度<1%b值<1,表面硬度≥2H

122

光学级三醋酸纤维薄膜(TAC)基膜

光学性能:R01.0nmRth-20~10nm,透过率≥90%,拉伸强度≥60MPa,断裂拉伸率≥10%,尺寸收缩率≤0.5%

123

光学级聚乙烯醇

PVA)膜

光学性能:偏光度≥90%,透过率≥40%,完全溶解温度≥70,水分率<2.5%,面积膨润度MD1.15TD1.15

(五)

其他先进化工材料

124

耐高温尼龙PPA材料

1尼龙10T:玻璃化转变温度≥115,熔点≥295,拉伸强度23≥60MPa,弯曲强度23≥110MPa,吸水率23/50%RH24h≤0.4%

特性粘度:0.75~0.95dL/g

2尼龙6T:玻璃化转变温度≥88,熔点≥305,热变形温度(1.8MPa≥80,拉伸强度(23≥70MPa,弯曲强度23≥135MPa,吸水率

23/24hr≤0.9%,特性粘度0.85~0.95dL/g

序号

材料名称

性能要求

125

尼龙及复合材料

透明尼龙:密度1.01.20g/cm3;透光率≥85%

126

+基础油

无色透亮液体,饱和烃>99%,粘度指数>120,倾点低,蒸发损失小,具有优良的低温流动性和氧化安定性。

127

聚丁烯-1PB

拉伸弹性模量≥445MPa,断裂拉伸强度≥20MPa,弯曲模量≥500MPa,简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2,熔点120125

128

聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料

密度0.450.5kg/m3,撕裂强度0.91.5N/mm,拉伸强度>1.4MPa,断裂伸长率,180300%,压缩强度140300kPa,抗冲击防护性能level2

129

低介电常数低损耗

聚酰亚胺(PI

110GHz频率范围内:介电常数<3.3;介电损耗<0.003;吸水率<0.8%;玻璃化转变温度>300

130

聚双环戊二烯

PDCPD

密度<1.05g/cm3,断裂伸长率>5%,热变形温度>90,悬臂梁缺口冲击强度23)>24kJ/m2,拉伸强度>40MPa,弯曲强度>60MPa,弯曲弹性模量>1850MPa

131

-10

-10丰度≥95%,硼酸纯度≥99.9%

132

生物基增塑剂

100%替代邻苯类增塑剂,抗老化性能>1200hASTMG-154),环保指标通过欧盟REACH法规认证,绿色安全无毒。

133

高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚

特性粘度(I.V.<0.14dl/g,挥发份<0.50%,玻璃化转变温度(Tg>100,数均分子量10003000g/mol

134

橡胶密封件制品表面用水性涂料

摩擦系数指标定为μ≤0.40,拉伸试验指标定为定伸100%,涂层无龟裂、无脱落,耐介质擦拭性(50%乙醇溶液、2.5g/L正十二烷基苯磺酸钠水溶液)指标定为“50次未露底,挥发性有机化合物(VOC)含量≤200g/L

序号

材料名称

性能要求

135

重金属脱除用高分

子复合凝胶吸附剂

重金属去除浓度范围010000ppm,去除率>99%

136

高分子永久型抗静

电剂

表面电阻≤1×108Ω,断裂伸长率≥200%,熔点≥120

137

无石棉原位复合密封材料

1)高性能耐温耐压密封材料:抗高温:350400;抗压:抵抗法兰压力>400MPa(无压溃);抗内压:20MPa不冲出;

2)膨润型高密封材料:密度:1.41.6g/cm³;拉伸强度:825MPa;压缩率:822%;回弹率:≥35%;密度:≥1.3g/cm³;拉伸强度:≥20MPa;压缩率:1020%;回弹率:≥55%;应力松弛:≤19%

138

高拉伸UV环保涂料

附着力5B;水煮30min/100,附着力5B;耐橡皮CS-8磨擦500g力)≥500次;柔韧性Φ2mm;热拉伸性能≥200%;耐溶剂500g力)≥100次;耐家具清洗剂(500g力)≥100次。

139

三醋酸纤维素

TCA)膜

透光率≥90%;雾度≤0.5%;断裂强度≥80MPa;断裂伸长率≥10%;含湿量≤3.0%

140

长碳链尼龙LCPA材料

1PA612:密度1.06g/cm3;(0.45MPa):135oC;弯曲模量:1850MPa;弯曲强度:58MPa

2PA1012/PA11/PA12:耐紫外线/氙灯1000h65),耐氯化锌500h,在-40150下短期使用,-40130长期稳定使用,熔融温度≥180

管路长期使用的工作温度范围:40100

141

双酚F

44位双酚F含量wt%≥90(测试标准:GB/T16631-2008;灰分wt%<0.1%(测试标准:GB/T7531-2008;酚含量wt%<0.1%(测试标准:GB/T16631-2008)。

142

锅炉加热炉无机复合结晶膜

涂层厚度≤100μm;孔隙率≤0.9%;发射率≥0.93;导热率≥40W/m·K150);导热率≥30W/m·K500);结合强度≥15MPa;热膨胀系数:可调;抗热震性:升温至650,冷水淬火,至少40次以上,未脱落。

143

预灌封注射器润滑硅油

1)标示粘度100:粘度95105mm2/s;相对密度0.9620.970;折光率1.40051.4045;干燥失重≤0.3%;重金属≤5ppm

2标示粘度12500:粘度1187513125mm2/s;相对密度0.9680.976;折光率1.40151.4055;干燥失重≤2.0%;重金属≤5ppm等(相关指标符合中国药典2020年版四部二甲硅油、团标T/CAMDI011-2018二甲基硅油标准要求)。

序号

材料名称

性能要求

144

环保阻燃聚酰亚胺泡沫保温隔声材料

表观密度:5.06.0kg/m3,导热系数:≤0.04W/m·K23±2),吸湿率(相对湿度95%±3%,温度49±2,时间96h):≤5,耐辐射性:接受辐射累计剂量达到10000Gy后,外观无明显变化,耐温性:-55/12h,不龟裂;300/12h,表面不发粘,耐酸性(20%盐酸):浸泡24h表面无变化,耐碱性10%氢氧化钠):浸泡24h表面无变化,耐油性120#汽油):浸泡24h表面体积无变化,拉伸强度:≥0.05MPa,压缩永久变形:≤30%,(极限氧指数:≥32%,烟密度Dm)(无焰模式、火焰模式):≤100,耐燃性:材料点燃后离开火源1s内自熄且无熔滴,材料潜热燃烧热值):MJ/m2

≤45,吸声系数:≥0.6

145

环氧基笼型倍半硅

氧烷

白色粉末,环氧基团数3.0~4.5,挥发分<0.5%

146

单组份聚氨酯汽车

用结构胶

剪切强度35MPa(170×20min)T剥离强度11N/mm,杨氏模量1830MPa,楔形冲击剥离强度43N/mm,玻璃化温度90,固化时间20min170

先进无机非金属材

(一)

特种玻璃及高纯石

英制品

147

半导体用高纯石英玻璃制品

(1)石英扩散管:外径300400mm,偏壁厚≤0.6mm,金属杂质含量<13ppm

(2)石英外管、内管、工艺管、石英舟:羟基含量<30ppm,垂直度<1mm,管口平面度<0.1mm,壁厚偏差<0.5mm

148

高品质紫外光学石英玻璃

直径或对角线≥600mm,光吸收系数≤2×10-5@1053nm,光学非均匀性≤4×10-6,应力≤5nm/cm,条纹度5级。

149

高性能微晶玻璃

1)零膨胀微晶玻璃:膨胀系数为0±0.02×10-6/,热胀系数均匀性≤±0.01×10-6/5mm厚样品632.5nm透过率≥85%

25G通讯用微晶玻璃:透过率t=0.68mmλ=550nm≥91%,热传导率25≥1.5W/m.K,维氏硬度Hv0.2/20-强化≥790×107Pa,化学稳定性(损失量)(5%HCl9524h≤0.1mg/cm2,(5%NaOH956h≤0.2mg/cm2,跌落测试破摔高度:≥2000mm(测试条件:t=0.68mm,测试面:80目砂纸,SiC颗粒;40g负重,测试总重60g)。

序号

材料名称

性能要求

150

超大广角高分辨率光学玻璃

折射率nd值:1.883002.00069±30×10-5),阿贝数νd值:25.0041.00±0.5%,色散nF-nc0.021500.03940,化学性能:耐潮稳定性RCS

(表面法)1类,耐酸稳定性RAS)(表面法)3类。

151

高性能电磁屏蔽玻

电磁屏蔽效能:≥25dB150KHz18GHz),透光率≥70%

(二)

绿色建材

152

三银高性能节能玻

辐射率≤0.04,透光率T/遮阳系数Sc≥1.7

153

硼硅4.0防火玻璃

耐火时间>180min,软化点≥840,膨胀系数:(4.0±0.2×10-6K-1

(三)

先进陶瓷粉体及制

154

球形氧化铝粉

Al2O3≥99.7%SiO2≤0.03%Fe2O3≤0.03%Na2O≤0.02%EC≤10μs/cm,含湿率≤0.03%,真实密度3.85±0.1g/cm3,球化率>90%,白度>90

155

高导热氧化铝粉体

产品粒径>25μmD50),氧化钠<0.03%,氧化铁<0.08%,氧化硅<0.08%,电导率<60μs/cm

156

高纯氧化铝

14N:纯度≥99.99%,比表面35m2/gD500.520μm

25N:纯度≥99.999%,比表面:1.7m2/gD505μm,松装密度:0.27g/cm³,平均孔径:10.5nm

157

电子级超细高纯球

形二氧化硅

SiO299.9%,球化率≥99%D500.33μm,电导率<10μS/cm,烧失量≤0.2%

158

喷射成型耐高温耐

腐蚀陶瓷涂层

耐温1200,硬度HV1100,结合强度45MPa,耐强酸强碱。

序号

材料名称

性能要求

159

陶瓷基复合材料

(1)耐烧蚀C/SiC复合材料:密度为2.53.2g/cm3,室温拉伸强度≥150MPa,拉伸模量≥120GPa,断裂韧性≥10MPa·m1/21600拉伸强度≥100MPa

耐温性能≥1800,满足2MW/m2以上热流环境下1000s零烧蚀或微烧蚀的要求;

(2)高温透波陶瓷基复合材料:拉伸强度>30MPa,弯曲强度>50MPa,压缩强度>60MPa,比热容≥0.8KJ/kg·K),热导率≤1W/m·K),线胀系数≤0.6×10-6/,介电常数2.73.2,线烧蚀速率≤0.2mm/s

(3)核电用SiC/SiC复合材料:密度为2.72.9g/cm3,室温拉伸强度≥250MPa,拉伸模量≥150GPa,断裂韧性≥10MPa·m1/21200拉伸强度≥200MPa

导热系数≥20W/m·K),热膨胀系数(25130035×10-6/

(4)航空用SiC/SiC复合材料:密度为2.52.9g/cm3,室温拉伸强度≥250MPa,拉伸模量≥150GPa,断裂韧性≥10MPa·m1/21300拉伸强度≥200MPa

拉伸模量≥100GPa,断裂韧性≥10MPa·m1/2,强度保持率≥80%1300120MPa应力下氧气环境热处理500小时)。

160

半导体装备用精密碳化硅陶瓷部件

弹性模量≥350GPa,抗弯强度≥350MPa,韦伯模数≥8.0,导热系数≥180W/m·K),热膨胀系数≤4.5×10-6-1,密度≥3.0g/cm3

161

陶瓷封装基座

绝缘电阻:R≥1×106Ω,镀镍层厚度1.278.89μm,镀金层厚度0.100.70μm;可焊性:沾锡面积不得低于焊盘面积95%;耐烘烤性:表面不得出现杂色、起泡、起皮、剥落等现象;镀金层结合力:产品金层不得出现损伤,胶纸上不得有金属物粘附。

162

高性能陶瓷基板

(1)高光反射率陶瓷基板:可见光反射率>97%,抗弯强度>350MPa,热导率>22W/m·K);

(2)氧化铝陶瓷基板:抗弯强度>700MPa,热导率>24W/m·K),体积电阻率>1014Ω·cm

163

高性能水处理用陶瓷平板膜材料

有效过滤面积0.5±0.004m2,分离膜平均孔径130170nm,显气孔率3540%,纯水通量25-40kPa)>500LMH,弯曲强度>30MPa,酸碱腐蚀后强度>20MPa

164

配件加工用TiCN基金属陶瓷刀具材料

抗弯强度≥2000MPa,硬度HRA91.5800下高温硬度>800HV),合金平均晶粒度<2μm(芯相+壳层相)。

(四)

人工晶体

序号

材料名称

性能要求

165

高性能钇铝石榴石

YAG)系列激光晶体

PV≤0.08/inch,消光比≥30dB,表面粗糙度≤0.7nm,单程损耗系数≤0.1%/cm

166

高精度超硬金刚石材料

1高精度CMP抛光垫修整砂轮:金刚石间距300~500μm,金刚石突出比例20%40%,金刚石平整度<100μmDisk金刚石漏布比例<0.5%Disk掉钻0

2金刚石划片刀:厚度10200μm±2.5μm,内孔尺寸19.05019.055mm,刀痕宽度12.5200μm±2.5μm,刀刃长度2502000μm±65μm,外圆和内孔同心度<20μm,刀片外径55.610mm±20μm

3)精密加工用金刚石微粉:1.M6/12:(612)微米含量>95%,最大颗粒直径≤15微米,杂质含量≤1%,针棒状≤2%2.M40/60:(4060)微米含量>95%,最大颗粒直径≤72微米,杂质含量≤1%,针棒状≤2%

4)先进金刚石复合材料及制品:工作齿焊接抗弯强度≥650MPa,洛氏硬度HRB≥80

167

长波红外金属化窗片

8-12μm平均透过率≥95%1314μm平均透过率≥88%17μm截止,耐高温350/30min

168

高纯度元素级硫化锌晶体

纯度99.99%,粒径0.10.3μm,法向透过率≥85%35µm810.5µm4mm厚度,抗热冲击性能:窗口外表面温升速率60/s,最高升至500

的条件下,不破裂,膜层不脱落。

169

高精度SC切型压电石英晶片

PhiXX')角度范围:18°30′~26°00′ThetaZZ')角度范围:33°15′~34°30′,角度公差:±15″,尺寸公差:±0.003mm,基频范围:19~54MHz,频率公差:±20KHz

170

声表面波级钽酸锂晶片

居里温度603±2,晶片取向42°Y-X定向精度±0.3°,晶片直径149.95±0.15mm,晶片厚度0.350±0.020mmOF定向+X0°±0.2°OF尺寸47±1mmSF定向:C.C.W45°±2°SF尺寸:12±2mm,两面抛光Ra≤1nmTTV≤7μmLTV≤1μm5×5mm),PLTV≥95%LTV≤1μmwithin5×5mm),WARP≤20μm

171

UV-LED4寸纳米级图形化衬底

4寸蓝宝石衬底,刻蚀结构为倒锥形凹坑,周期900nm,孔径500nm,孔深300nm

序号

材料名称

性能要求

172

工业蓝宝石机械耐磨部件

密度:3.984.1g/cm3,熔点:2045,莫氏硬度:9,热膨胀系数:5.8×10-6/K,弹性模量:340380GPa,抗压强度:2.1GPa,表面粗糙度:Rz0.05抗腐蚀性:常温下不受酸碱腐蚀,在300下能被HF侵蚀。

173

稀土卤化物闪烁晶体

(1)溴化镧闪烁晶体:块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3,衰减时间≤20ns,能量分辨ΔE/E≤3.5%,时间分辨≤300ps,阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns,峰谷比≥6.5,能量分辨优于13%@511KeV

(2)溴化铈闪烁晶体:块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3;相对光输出≥140%;闪烁衰减时间≤20ns;本底计数率≤0.2cps/cm3;时间分辨率≤150ps

(五)

矿物功能材料

174

重污染土壤污染治理材料

1)海泡石产品:对砷、镉、铅等重金属稳定化率≥99%PH10.5~12.5

2)膨润土产品:水份8~9.7%,膨胀值≥21ml/2g,渗水率≤8%,导电率550~700μs/cm,密度0.6~0.75g/cm3

175

高悬浮性纳米无机

凝胶

比表面积≥35m2/g,高悬浮性:用去离子水分散成1%浓度,静置24小时,无沉淀、无析水,粒径:Dx50≤3.0µmDx90≤8.0µm

176

超高纯石墨

灰分≤20ppm

177

高导热人工石墨膜

水平方向导热系数>1500W/m·K),膜厚12μm500μm

178

高性能航空航天石墨密封材料及制品

抗压强度≥140MPa,抗折强度≥60MPa,肖氏硬度75~95Hs,石墨化度≥85%,摩擦系数≤0.15,开口气孔率≤2%,热失重≤5%65050h),颗粒度≤10μm

导热系数≥60W/m·K)(400),泊松比0.23~0.25,热膨胀系数≤5×10-6/,体积密度≥1.95g/cm3

其他材料

序号

材料名称

性能要求

179

稀有金属涂层材料

(1)高温合金稀有金属防护涂层材料:O含量≤300ppm,涂层在900完全抗氧化,并具备良好的抗热疲劳性能;

(2)复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料:平均显微硬度≥1100HV0.3,使用温度-140500

(3)高耐蚀耐磨涂层材料:结合强度≥70MPa,硬度HRC3045,孔隙率<0.5%,抗中性盐雾腐蚀≥500小时;

(4)多组元MCrAlY涂层材料:ONCS含量总和≤500ppm,结合强度≥50MPa1050水淬≥50次,1050×200h涂层与基体结合及涂层、基体完好无损;

(5)高隔热涂层材料YSZ复相陶瓷材料:熔点>2000K1200100h)无相变,热导率<1.2W/m·K

(6)可磨耗封严涂层材料:使用温度室温~1200,涂层硬度40~90HR15Y,结合强度≥4MPa,工况温度下300~450m/s对磨涂层无脱落;

(7)冷喷涂超细合金粉末涂层材料:粉末粒度D90≤16μm,振实密度≥4.0g/cm3,近球形粉末形貌;

(8)减摩润滑涂层材料:涂层使用温度室温~500;涂层干摩擦系数≤0.8;硬度≤100HB

180

10B富集的ZrB2

纯度>99.5%,密度>92%10B丰度54.355.3%

181

新型硬质合金材料

(1)超细硬质合金高端棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.4μm,密度14.6514.80g/cm3,硬度≥1880HV30,抗弯强度≥3500MPa,断裂韧度KIC≥12MPa·m1/2

(2)深井能源开采用PDC硬质合金基体:孔隙度A02B00,非化合碳C00,无η相,横向断裂强度≥3500MPa,硬度HRA88±0.5

(3)超粗晶粒硬质合金工程齿:WC平均晶粒尺寸≥4.0μm,硬度HRA85.089.0,抗弯强度(B试样)≥1800MPa

(4)复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金:密度13.914.98g/cm3,硬度HRA85.590.8,抗弯强度≥2500MPa,断裂韧度KIC>30MPa·m1/2

(5)高温材料加工用超细硬质合金棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6μm;硬度HV3≥1600;横向断裂强度(C试样)≥3000MPa

(6)纳米相强化梯度硬质合金:孔隙度A02B00,非化合碳C00,无η相,横向断裂强度≥2500MPa,硬度HV3范围13501550

(7)高性能硬质合金模具板材:碳化钨晶粒尺寸0.6~3μm,硬度HRA84~91.5,横向断裂强度(B试样)≥2600MPa,孔隙度A02B00C00E00

182

纳米硬质合金高端

棒材

碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm,密度14.214.4g/cm3,硬度HV30范围20602100,抗弯强度≥4800MPa,断裂韧度K